一種多釜串聯(lián)式連續(xù)法生產(chǎn)聚氨酯硫化劑MOCA裝置的制作方法
編輯：管理員 發(fā)布：2024-02-18 15:13 瀏覽：9166
一種多釜串聯(lián)式連續(xù)法生產(chǎn)聚氨酯硫化劑moca裝置
技術(shù)領(lǐng)域
1.本實(shí)用新型屬于硫化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多釜串聯(lián)式連續(xù)法生產(chǎn)聚氨酯硫化劑moca 裝置。
背景技術(shù)：
2.聚氨酯硫化劑moca加工時(shí)，首先加入濃鹽酸、鄰氯苯胺和水，使生成的鹽全部溶解，升溫至70℃至75℃，并且保證ph值為2-3，保證液體溫度在70度時(shí)，滴加甲醛溶液，升溫至80℃進(jìn)行縮合反應(yīng)，然后用氫氧化鈉中和后，在進(jìn)行水蒸氣蒸餾，由上可以看出聚氨酯硫化劑moca加工具有多道連續(xù)性工序，此時(shí)如果將多道工序融合在一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，必然造成該設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)大幅度增加，不便于大批量加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括若干個(gè)反應(yīng)釜以及連接兩個(gè)所述反應(yīng)釜之間的串聯(lián)機(jī)構(gòu)；
4.所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿上由上至下依次設(shè)置有用于將物料進(jìn)行打散的二次分散扇葉以及用于對(duì)物料混合的混合扇葉；
5.所述串聯(lián)機(jī)構(gòu)包括串聯(lián)管路和輸送泵，所述串聯(lián)管路的前端位于前一個(gè)所述反應(yīng)釜的底部，所述串聯(lián)管路的后端位于后一個(gè)所述反應(yīng)釜的側(cè)面頂部，所述輸送泵設(shè)置在所述串聯(lián)管路的前端，所述串聯(lián)管路的尾端設(shè)置有調(diào)溫器；
6.所述串聯(lián)機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有補(bǔ)料器，所述補(bǔ)料器的底端設(shè)置有同步封閉器，所述同步封閉器包括與所述串聯(lián)管路端口相對(duì)應(yīng)的水流沖擊接觸板以及用于對(duì)所述補(bǔ)料器底面進(jìn)行封閉的封閉板，所述水流沖擊接觸板與所述封閉板呈九十度，所述水流沖擊接觸板與所述封閉板固定連接；
7.所述封閉板與所述補(bǔ)料器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述補(bǔ)料器與所述封閉板的轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)
8.點(diǎn)設(shè)置有施加阻力的扭簧。
9.其中，所述水流沖擊接觸板的長(zhǎng)度大于所述封閉板的直徑。
10.其中，所述封閉板一側(cè)固定連接有鉸接板，所述鉸接板與所述水流沖擊接觸板之間通過(guò)延伸板固定連接，所述補(bǔ)料器的底部固定連接有投放管，所述封閉板與所述投放管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述投放管的側(cè)面固定連接有兩個(gè)卡板，所述鉸接板位于兩個(gè)所述卡板之間，所述鉸接板的兩側(cè)通過(guò)鉸接軸與所述卡板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述扭簧設(shè)置在所述鉸接軸與所述卡板之間。
11.其中，所述調(diào)溫器的內(nèi)部設(shè)置有蛇形管路，所述蛇形管路的兩端分別與外部的供液管和回收管連通。
12.其中，所述補(bǔ)料器的內(nèi)部垂直滑動(dòng)連接有活塞，輸送管與外部物料供應(yīng)機(jī)構(gòu)相連通，所述輸送管固定連接在所述活塞的中孔內(nèi)，所述輸送管靠近所述活塞一側(cè)端部固定連接有電磁閥，所述補(bǔ)料器的頂部開(kāi)設(shè)有讓位孔，所述輸送管位于所述讓位孔內(nèi)部，所述活塞
與所述補(bǔ)料器之間通過(guò)壓簧彈性連接。
13.本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)串聯(lián)機(jī)構(gòu)將反應(yīng)釜內(nèi)部的溶解液通過(guò)輸送泵輸送，液體通過(guò)調(diào)溫器進(jìn)入后一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)部，為了避免溫度在串聯(lián)管路內(nèi)流動(dòng)與室溫接觸造成的溫度流失，因此在串聯(lián)管路的尾部設(shè)置有調(diào)溫器，通過(guò)調(diào)溫器將液體在串聯(lián)管路內(nèi)流動(dòng)的熱損失進(jìn)行補(bǔ)償，第二個(gè)反應(yīng)釜頂部的補(bǔ)料器內(nèi)部?jī)?chǔ)存有甲醛溶液，由于輸送泵對(duì)液體提供了動(dòng)力，此時(shí)液體通過(guò)串聯(lián)管路噴出后，會(huì)直接噴射在水流沖擊接觸板的表面，由于封閉板與水流沖擊接觸板呈九十度，此時(shí)水流沖擊接觸板受到?jīng)_擊后，帶動(dòng)封閉板與補(bǔ)料器發(fā)生角度變化，從而使補(bǔ)料器的底部端口開(kāi)啟，此時(shí)補(bǔ)料器內(nèi)部的液體則會(huì)向下流出直接與串聯(lián)管路噴出的液柱接觸，隨著時(shí)間的增加，甲醛溶液與溶解液在投遞的過(guò)程中在不斷的混合，同時(shí)經(jīng)過(guò)二次分散扇葉后，液體向四周散開(kāi)，將液體濺射至四方，使液體在全部投放完成后，此時(shí)已經(jīng)處于混合態(tài)，此時(shí)通過(guò)混合扇葉對(duì)液體進(jìn)行二次混合，保證混合的均勻性，而在液
14.體隨著工藝進(jìn)展，液體在不斷的往后延伸時(shí)，此時(shí)前序的反應(yīng)釜內(nèi)部已經(jīng)清空，由于反應(yīng)釜內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)其他物質(zhì)，此時(shí)反應(yīng)釜不需要清洗，即可進(jìn)行繼續(xù)制備溶解液，進(jìn)而形成連續(xù)性加工，應(yīng)對(duì)與大批量生產(chǎn)，提高加工效率。該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
